2019年7月，中国华东地区Φ813 510Km内检测项目顺利开工，内检测之前我们先进行现场勘探并制定内检测实施计划。

在这过程中，我们发现管线位置缺少管道标志桩、阴极保护桩、转角桩和缺少收发球筒。并且新建管线无动力源、管线高低落差大。

关于这些问题，我们向业主建议增加标志桩，方便业主后期管理与下一次的检测；并使用空压机产生压缩空气作为动力介质，而且提高背压压力，防止落差时造成球速过快。根据检测器运行最佳速度范围1～3m/s，管道的直径813mm，空压机的排量17. m3/min和排气压力1.7MPa，计算出在1 MPa背压下检测器速度达1m/s，所需空压机的数量为18台。对于此种解决方式，业主表示认可。

而且业主也对环境保护的措施十分重视，我们也一直致力于环境保护，尽可能降低对环境的危害。此次我们计划采用第一次检测过后对管存气体转输至第二次检测管线，达到减少空压机运行时间，减少柴油损耗，减少二氧化碳的排放，从而对环境保护做出一份努力。并且对作业范围内的树木、草地等加以保护，在内清管作业区域设置环保标志，并对作业人员进行环保教育，提高环保意识。对作业形成的废料及时收集、处理，对于清管设备的水、电、油杜绝外泄，做到工完料尽，场地清。